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火电厂CR工艺流程及技术要求
3)所有螺杆应有可靠的锁紧装置,丝扣的全部长度都应咽合进去,保证不会脱开
や。应为烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架,支架的设计荷载应考虑摩擦阻力,材
滑剂应与滑动触点的金属底座相适应
5)露天布置的烟道支吊架结构强度应考虑风荷载及积灰的作用
二、对膨胀节的技术要求及设计原则
张节用于补偿烟道热膨胀引起的位移,确保在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的
轴向和侧向位移,以保护设备和管道免受损害和变形。对膨胀节的技术要求及设计原则如下:
1)膨胀节应在可能出现的各种温度、压力条件下不会损坏,并保持100%的气密性
(2)膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接,但是,位于设备的接口处或位于脱硝系
统供货界限处的膨胀节应采用法兰螺栓连接方式
3)可采用全金属膨胀节或非金属膨胀节。
3.3.5氨储存和供应系统
下面以纯氨的存储和供应系统为例进行描述技术要求及设计原则。对于某一电厂,可以
考虑所有机组锅炉共用氨储存和供应系统。液
氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩
机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲
槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水
泵、废水池等(见图3-26~图3-30)。该套系
统提供氨气供脱硝反应使用。液氨由液氨槽车
运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入
储氨罐内,罐车与系统由挠性软管连接。用液
氨泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发
为氨气,经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其
图3-26氨卸载系统
流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀,
再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再
经由废水泵送至废水处理厂处理。
液氨的储罐和氨站的设计必须满足国家对该类化学危险品罐区的有关规定。液氨具有
定的腐蚀性,在材料、设备存在一定的应力情况下,可能造成应力腐蚀开裂:液氨容器除找
一般压力容器规范和标准设计制造外,要特别注意选用合适的材料。